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电子定子成型的主要工艺流程：进料和处理次品检查铁芯内径和高度槽缘主相绕组嵌入/成型副相绕组嵌入/成型线切割剥漆连接引线/热保护器线线切割焊接挑线插壳理线前成型扎线后成型打结线尾熔化由于定子制造成本在企业A过高，不良品率居高不下，分析其生产流程、生产现场、管理指标、不良品产生原因，进而提出相应对策势在必行。永磁电机铁芯模具
1）电机定子线圈在插线过程中穿过定子铁芯时，定子线圈与铁芯内圆的间隙较小，容易造成定子线圈摩擦。
2）电机定子的搬运、缘纸的和完工后的检测与前后工序没有联系，需要人工参与。
3）卷绕站离下一站较远。物料搬运路线迂回交叉。
4）操作程序和分工不合理。有些工序划分太细，每个工序工人数量不合理，导致多次临时安置，也就是等待。
5）废料随意堆放，造成严重混乱。装配零件和工具在工作台上混合。
6）试验台（120伏电压试验）缺乏保护措施。
7）工艺复杂，生产线人多，站立操作劳动强度大，导致人员流动频率高，3个月以上员工不足20％，产品的一致性和可靠性难以。
电机定子故障率的原因分析。据统计，定子生产缺陷的类型主要有断线、碰撞、匝间缺陷、耐压差等。
1）电机定子的断线原因分析：绕线杯线柱毛刺导致绕线紊乱。
2）绕线机乱插电线，断线。
3）漆包线来料不良，表面不光滑，有漆坨，埋设时容易折断。漆包线在一次成型时由于排列不当，被成型模具折断。绑线时，线排列不当，线被绑线机剪断。
电机定子漆包线碰伤原因分析：新员工工作缓慢，生产线堆积，员工随意推拉碰伤漆包线。生产线上的产品堆放，铁芯接触漆包线。缠绕时模具有毛刺，导致漆包线切割。在塑料成型机的捆扎机中，由于电线管理不善，漆包线被切断。匝间缺陷原因分析：器导杆出现磨损和毛刺，导致漆包线下线时内部切割。