临沂扇形片模具生产厂家

电机定子故障率的原因分析。据统计，定子生产缺陷的类型主要有断线、碰撞、匝间缺陷、耐压差等。1）电机定子的断线原因分析：绕线杯线柱毛刺导致绕线紊乱。2）绕线机乱插电线，断线。3）漆包线来料不良，表面不光滑，有漆坨，埋设时容易折断。漆包线在一次成型时由于排列不当，被成型模具折断。绑线时，线排列不当，线被绑线机剪断。电机定子漆包线碰伤原因分析：新员工工作缓慢，生产线堆积，员工随意推拉碰伤漆包线。生产线上的产品堆放，铁芯接触漆包线。缠绕时模具有毛刺，导致漆包线切割。

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对于标准电机定子铁芯制造商，通过供应商资质控制和材料检验，检查和分析电机用硅钢片的质量特性。 对于不具备电机定子铁芯制造能力的厂商，以及小批量大尺寸电机铁芯，可能需要通过外包来解决。 为了控制所购铁芯的质量水平，需要通过的检验方法对其性能水平进行评价，即对铁芯的损耗做出初步判断，防止不合格产品的误用。 当然，也包括铁芯制造工艺的影响。 铁芯性能检测与控制。 电机定子铁芯铁损检测的目的，除了材料的性能外，还可以检测铁芯是否存在局部过热问题。

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目前解决回弹问题的主要方法是利用压料面对成型工艺进行补充，可以减少拉延的深度，这种方式主要在压料面处于部件的凸缘面时采用，通常压料面会出现相应的弯曲，为了降低拉延的深度的同时还能保障毛坯服贴压紧于压料面，需要将局部压料面加工成60度左右的倾斜角。如果夹角太小，就会导致皱纹的问题，但是夹角太大还会造成较为严重的回弹。同时，还需要在拉伸的过程中避免出现波纹，主要是由于凸模对于拉延毛坯有相应的作用，可以通过控制拉延的距离，避免你出现回弹，保障零部件的质量闭。

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冲压级进模具厂家告诉你，电机定转子冲片模具的形状一般是用圆钢锻造的，以满足其所需尺寸的粗略要求。普通Cr12型钢、Cr12MoV或CrWMn型钢用于电机定转子冲片模具。锻造后可改善钢的晶碳化物不均匀性，破碎大块碳化物，细化碳化物，减少偏析，满足2级碳化物的要求，提高Cr12等型钢的工艺性能和使用性能，延长模具的使用寿命。

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(2)模具结构形式和类型的确定：冲压件的工艺方案确立后，以稳定简便的操对单一模或复合模及连续模的选择，主要表现在对不同的模具进行多工序的冲压应保障相应的统一性。定位表面应以不发生变形以及移动为基准，零件形状的各异应选凸缘定位。2、优化工序的组合方式：基于一个冲压件的完成在工序上常常有多道，故而多个工序组合或单个工序，尽可能的组合冲压工序，并在冲压件尺寸过小的情况下将复合模或连续模生产选择。