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2.分布式绕组具有分布绕组的电动机的定子没有凸极掌，并且每个磁极都由一个或多个按一定规则嵌入并布线以形成线圈组的线圈组成。 根据嵌入式布线的不同形式，分布绕组可以分为同心绕组和堆叠绕组两种。（1）同心绕组同心绕组是同一线圈组中的多个大小不同的矩形线圈，它们根据相同的中心位置被嵌入并排列成一个背面形状。 同心绕组分为单层和多层。 通常，单相电动机和一些低功率三相异步电动机的定子绕组都采用这种类型。

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电子定子成型的主要工艺流程：进料和处理次品检查铁芯内径和高度槽缘主相绕组嵌入/成型副相绕组嵌入/成型线切割剥漆连接引线/热保护器线线切割焊接挑线插壳理线前成型扎线后成型打结线尾熔化由于定子制造成本在企业A过高，不良品率居高不下，分析其生产流程、生产现场、管理指标、不良品产生原因，进而提出相应对策势在必行。1）电机定子线圈在插线过程中穿过定子铁芯时，定子线圈与铁芯内圆的间隙较小，容易造成定子线圈摩擦。

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电机定子故障率的原因分析。据统计，定子生产缺陷的类型主要有断线、碰撞、匝间缺陷、耐压差等。1）电机定子的断线原因分析：绕线杯线柱毛刺导致绕线紊乱。2）绕线机乱插电线，断线。3）漆包线来料不良，表面不光滑，有漆坨，埋设时容易折断。漆包线在一次成型时由于排列不当，被成型模具折断。绑线时，线排列不当，线被绑线机剪断。电机定子漆包线碰伤原因分析：新员工工作缓慢，生产线堆积，员工随意推拉碰伤漆包线。生产线上的产品堆放，铁芯接触漆包线。缠绕时模具有毛刺，导致漆包线切割。

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电机定子铁芯焊接工艺开发前试验结果对比研究结果：测量焊接铁芯，用垂直度检测模具测量内孔垂直度。铁芯安装孔大于0.1mm，内控过紧。铁芯槽的宽度由24个等分的槽齿测量。槽位错位严重影响正常生产，约10%的不合格品不合格。电机定子铁芯经过开发研究：采用同一测试工具对铁芯进行测量，结果表明铁芯的垂直度和缺口宽度控制在0.03-0.05mm之间。内孔用通止规测量，齿槽垂直，符合划线要求。

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冲压车间的品质管理需要严格控制工序质量，深入开展“自工序保障”：推行“双三检”制，即线检、抽检、巡检，首件、中间件、末件必检。生产过程中的一个零件、生产过程中零件、然后一个零件依照《抽检作业标准书》进行检验，在生产过程中，生产线员工对冲压件外观进行目视检验，如发现异常则停止生产，联系班长或品质人员进行质量确认。

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目前解决回弹问题的主要方法是利用压料面对成型工艺进行补充，可以减少拉延的深度，这种方式主要在压料面处于部件的凸缘面时采用，通常压料面会出现相应的弯曲，为了降低拉延的深度的同时还能保障毛坯服贴压紧于压料面，需要将局部压料面加工成60度左右的倾斜角。如果夹角太小，就会导致皱纹的问题，但是夹角太大还会造成较为严重的回弹。同时，还需要在拉伸的过程中避免出现波纹，主要是由于凸模对于拉延毛坯有相应的作用，可以通过控制拉延的距离，避免你出现回弹，保障零部件的质量闭。